將羊宰殺時把血放干凈后，用68-72度的水浸燙2-3分鐘，浸燙過程中用攪棒不斷的進行攪和，使各個部位均勻受燙。刨毛機水溫牢記不能過高，否則會將表皮燙壞導致表皮破損。把燙好的羊放在已經轉動的脫毛機里進行脫毛，大型羊脫毛機，全自動脫羊毛機脫毛進程中可以用水沖刷下，把已經脫好的毛沖洗掉，40秒左右就能把羊脫干凈，取出脫好的羊進行掏臟處理即可。
　　屠宰場設備的屠宰工藝流程布置做到清潔區與非清潔區嚴格分開，防止產品受到交叉污染，所有加工車間均采用單層水平布置，局部設二層，作生活用房及參觀走廊。屠宰工藝采用流水線生產，從非清潔區開始隨工藝流程逐漸進入清潔區。非清潔區設有待宰、淋浴、放血、燙毛等工序，半清潔區設有胴體加工、同步檢驗、副產品加工等工序；清潔區設有兩段冷卻、剔骨分割、包裝、鮮銷、入庫等工序。生產區與生活區進行合理分區，各車間內部設有衛檢、消毒設施和高壓清洗設備，并設有男女更衣室、淋浴室和廁所，入口處均設有洗手盆及消毒池。在工藝設計中，采用宰前檢疫，多點監控，按工序設檢驗崗位。分設頭檢、旋檢、腸檢、胴體、內臟同步檢驗等工序。對毛皮、內容物、廢棄物采用壓縮空氣管道吹送的方法，送至暫存區，減少車間的交叉污染及平面運輸。
　　對刀器具采用82℃熱水系統消毒工藝，減少交叉污染。根據工藝要求，對各車間采用不同的室溫控制產品質量。分割使用單層分割輸送機。胴體、腸胃、心肝肺、頭、蹄實施同步衛檢，如發現可疑病胴體，將其打入懸掛軌道的道岔，健康胴體稱重、蓋章后送冷卻間。